简介：污泥烘干机可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。

工作原理：

污泥烘干机可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。

污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。

性能特点：

污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。

数据计算：

一、物料数据及参数:

（一）、物料参数和客户资源

1、干燥物料名称：污泥

2、湿料污泥初水份：≤80%

3、干燥污泥终水份：≤20%

4、材质：物料接触304不锈钢

5、原料温度：20 ℃

6、干产量：2吨/时。

   热源：导热油炉0.3MPa;

   热源温度：180-200 ℃  

（二）、初步计算

1、每小时干污泥产量：

   G干= 2.0T/h=2000 kg/h

2、每小时水份蒸发量：

   W水=2000×(80-20)÷(100-20)=1500kg/h

3、每小时40%的干品产量：

   G干= G湿-W水=2000-1500=500kg/h

4、水分蒸发的总热耗量：

   Q1= 1500×600kcal= 900000 kcal/h

5、物料升温必须的热量：

   Q2=500×0.4×(100-20)=16000kcal/h

6、湿物料中水分升温所必须的热量：

   Q3=2000×0.8×(100-20)=128000kcal/h

7、Q总消耗=Q1+Q2+Q3=1044000kcal/h

8、干燥器蒸发面积200 ℃计算：m2 =13kg水/h（80%烘到20%时m2/13kg水/h经验值）；

   则平均蒸发量为m2/13kg水/h:则W水=1500÷13=115m2

9、高温燃气导热油炉：200 ℃；

   天然气耗量：1044000kcal/h÷9300kcal=113m3/h(天然气热值9300kcal/m3）。

（三）、设备选型

    根据物料特性、污泥处理量、生产要求及我们以往经验，我们认为选用圆盘空心桨叶干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。

    按照处理量及蒸发量要求，圆盘空心桨轴内和筒体夹套采用200℃过热蒸汽加热的温度条件下，把污泥从10%干燥至10%左右含水量的干化污泥，圆盘搅拌干燥机的平均蒸发量为10kg(水)/h.m2左右，那么圆盘搅拌干燥机的干燥面积应为100m2，实际生产放10%余量，则：100×1.1=110m2 ；

    因此选用圆盘搅拌干燥机的型号应为：KJG-110型连续式圆盘搅拌干燥机1台。     

生产线圆盘干燥机数量：1套处理系统

二、污泥项目简介：

    该项目为处理污泥干化项目；要求设计干品产量为2.0吨/时（用壹套干化设备处理）。

    要将含水率40%的污泥干燥干化（烘干后）至含水率10%左右的干化污泥；干燥设备系统应该包括：燃气导热油炉、加料装置、干燥机、出料输送装置、粉尘收集设备、高湿汽冷凝回收装置、尾气处理装置引风排湿系统、控制系统等。

三、污泥干燥设备基本参数、工艺条件及要求：